磷礦石立磨

       現(xiàn)代磷肥化工生產線中，磷是核心的生產原料，來源主要是天然磷礦。根據(jù)不同的磷肥化工生產線的裝備需求，需要對磷礦進行粉磨加工磨至特定目數(shù)(一般在100目～200目之間)的粒度。傳統(tǒng)的磷礦磨礦一般采用濕式球磨機，少部分采用風掃球磨機。無論是濕式球磨機還是風掃球磨機，都存在著能耗高、噪聲大、研磨金屬損耗大或漏風率高的特點。伴隨著經濟建設的高速發(fā)展，對于環(huán)保與能源消耗的要求越來越高。為了解決上述問題，桂林鴻程磷礦石立磨生產廠家為您推薦一種系統(tǒng)簡單，無水資源消耗，能夠實現(xiàn)研磨、干燥和分級要求，生產成本低、能耗低、投資少，生產出的磷礦粉滿足磷肥化工裝置嚴格要求的磷礦石磨粉機立磨。相對于濕法磨磷礦，磷礦石磨粉機立磨干法磨磷礦優(yōu)勢如下：

       一、變質磷灰石(火成巖)類型的磷礦，采用濕法磨礦形成的礦漿腐蝕性很大，相關的設備及容器需進行防腐處理。濕法磨礦加工不同的磷礦時，其生產流程應有所不同。為了適應后續(xù)化工工藝裝置操作條件的要求和水平衡，需要增加濃密機械或者過濾系統(tǒng)進行脫水。因此從工藝流程的角度來看，是一個先加入水，然后再脫除一部分水的過程，但這樣將使生產流程復雜化，操作繁瑣，增加設備投資，浪費能源。磷礦石磨粉機立磨采用干法磨代替濕磨，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)對干燥劑進行循環(huán)，減少了燃料氣和干燥劑的消耗，無水資源消耗，符合節(jié)能減排的要求。磷礦粉分離采用一級袋式過濾器過濾的方式，使流程大為簡化、設備數(shù)量少、分離效果好、運行可靠、設備阻力小，廢氣中的含塵量完全低于國家標準指標。

       二、每種濕法磨磷礦在磨制礦漿的過程中，都有它的“起點水分”，礦漿水分的高低決定其流動性的好壞。有的磷礦礦漿水分要高達35～36％時，才具有足夠的流動性，而另外一些磷礦的礦漿水分在26～28％時，甚至24％時就具有較好的流動性。多數(shù)磷礦礦漿的水分在保證具有足夠的流動性的條件下都超過了磷肥工藝裝置內混化系統(tǒng)水平衡的要求。選用立式磨機，可在磨機內實現(xiàn)磷礦的研磨及干燥和分級，由循環(huán)風機控制系統(tǒng)產生微負壓，防止磷礦粉在輸送過程中泄露。

       三、磷礦石磨粉機立磨系統(tǒng)簡單、可靠、設備投資和運行成本低、實現(xiàn)了含水磷礦的研磨和干燥的結合，能耗小、噪音小、流程簡單、操作靈活、安全可靠、運行成本低、潔凈環(huán)保，生產的磷礦粉完全滿足化工行業(yè)磷肥裝置對磷礦粉的粒度和水分的要求。

       磷礦石磨粉機立磨干法磨磷礦系統(tǒng)工藝流程為：經過破碎后合格粒度(≤10mm)的磷礦(水分5～20wt％)貯存在磨前磷礦倉中，倉內的原料磷礦經過計量給料機給料到磷礦石立磨中研磨，磨礦的同時來自熱風6中的干燥劑進入磷礦石立磨內對煤磷礦進行干燥，在磷礦石立磨內經研磨和干燥的磷礦粉，細粉隨循環(huán)氣輸送到磨機上部，經磨機選粉器分離后合格粒徑的磷礦粉被循環(huán)氣帶入袋式過濾器進行分離收集，然后經過旋轉給料機卸至磨后磷礦倉貯存。較難磨的大粒徑磷礦從磷礦石立磨大粒徑排出口排出，通過大粒徑磷礦輸送機、斗提機送至磨前磷礦倉后重新進入磷礦石立磨研磨；另一方面經過袋式過濾器分離后的循環(huán)氣由循環(huán)風機加壓后，小部分經排放氣口排放，大部分循環(huán)到熱風爐中，與燃燒燃料產生的高溫煙氣混合作為干燥劑，送入磷礦石立磨中對磷礦粉進行干燥。整套系統(tǒng)工藝流程簡單，設備環(huán)保節(jié)能，投資占地面積小，歡迎來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

參考資料來源：袁先富;楊建國;陳鋼;李澤海;任敬《磷礦粉立式磨制系統(tǒng)的制作方法》